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钢管加工:钢管加工的工艺流程如下
钢管加工的工艺流程如下:
A. 钢管加工样品生产:为了便于检查并确保钢管和各种管道零件的生产和安装精度,采用δ= 0.5mm镀锌钢板进行样品生产。根据设计要求,必须对样品进行钢管内径弧度检查,支撑环,加强环等检查,且样品盘的弧长必须符合规格要求。原型制作完成后,必须由专业的制造商进行检查并同时做标记,以防止在使用过程中混合。
B. 钢板拼接和落料:根据设计要求,结合现场实际情况,所有用于生产钢管的钢板均采用定长钢板制成,长度和宽度均留有少量余量 ; 确保将钢管的周长误差控制在最小范围内,将两个定长板拼接后的切割材料方法; 接头采用二氧化碳保护焊进行焊接。 拼接前,请检查边长是否直,宽边是否垂直于长边。同时,使用氧-乙炔火焰切割刀会修剪钢板,以确保钢板的宽度与设计一致。 切割和刨削表面上的炉渣,毛刺和缺口应使用砂轮进行研磨。 板的所有加工边缘不得有裂纹,夹层和夹渣。根部打磨干净后,继续焊接。
C.根据钢板的厚度确定拼接钢板的展开尺寸。 同时,在钢板上画出展开图,仔细检查平行线和对角线,检查材料是否正确后再进行切割; 切割材料采用氧-乙炔火焰切割机切割。 弯头,锥形管等管件的落料方法与钢管相同。
D.切割后,用氧气-乙炔火焰切割焊缝处的凹槽,然后用角磨机抛光。
弯头,锥形管等管件的落料方法与钢管相同。 放样和下料时应考虑板的切割余量和焊接收缩余量。 通常,留3-4mm。
山东朝辉金属材料有限公司是一家大型的钢管加工厂,在业内颇受好评,欢迎前来合作洽谈!